お客様向けにカスタマイズされた10T回転炉

回転炉は高炉の一種で、本体が回転可能な傾斜した円筒形の容器です。回転炉の原理は、高温・高速レドックス効果を利用して鉱石とコークスを混合し、炉内で急速加熱・溶解し、金属と廃スラグを分離することです。

回転炉の内部部分はさまざまなエリアに分割されており、最上層は燃焼ゾーンであり、コークスと酸素が反応して高温高圧のガス流が生成されます。ガスは下方に流れ、還元ゾーンに入ります。鉱石とコークスは還元ゾーンで還元反応を受け、金属が還元されます。金属は炉胴に沿って下方に流れ、最終的にスラグ領域に到達し、そこで廃棄スラグから分離されます。

回転炉は、生産能力が高く、溶解効率が高いという利点があり、鉄、鋼、合金などのさまざまな金属材料を溶解できます。鉄鋼業界において、回転炉は主要な製鉄設備の一つとなり、製鋼、製鉄、スクラップ回収などの分野で広く使用されています。

鉛スクラップ、鉛グリッド、鉛蓄電池スクラップ、さまざまな原料に適応可能。

鉛溶解回転炉は、回転ホスト、耐火炉ライニング、燃焼システム、油圧システム、リングギア伝動システム、煙道システムで構成されています。投入・排出ともに炉扉を設置した炉口を通過します。充放電時にはバーナーを設置した炉扉を開けることができます。補助機械には、サポート自動供給機、自動スラグ（スープ）バッグおよびスラグ掻き取り機、自動インゴット鋳造および積み重ね機が装備されています。これらの支援装置により、全工程の自動化を実現します。

詳細は次のとおりです:

- クロムマグネシウム系耐火物

- 空気燃料バーナー、酸素燃料バーナー、または重油バーナー

- ローカルコントロールパネルおよびリモコン経由で給餌ドアが開きます

- 油圧ユニットを備えたドア操作システム。

• 回転システム 0 ～ 1 rpm、可変速ドライバー付き (VFD による)