鉄鉱石製錬高炉

1.鉄鉱石製錬高炉の製品紹介

鉄鉱石製錬高炉の炉体は「自立」構造です。炉の上部にあるプラットフォームの荷重は、炉のシェルを介して基礎に伝達されます。炉体には多層操作プラットフォームが装備されており、上部と下部のはしごは 2 つの経路に分かれており、プラットフォームの各層にそれぞれ接続されています。

2.鉄鉱石製錬高炉の製品パラメータ（仕様）

3.鉄鉱石製錬高炉の製品機能と応用

3.1 主な原材料

精鉱は、強化された製錬、高炉の安定した高収率、および良好な経済的利益の保証の基礎です。結果は、焼結の塩基度が 1.6-1.8 であること、焼結の粒子サイズが 5-50 mm であること、<5 mm 粉末の粒子サイズが 5% 以上であること、> 50 mm の粒子サイズが 10 未満であることを示しています。%、および温度が 100 ℃ 未満です。145m³ 高炉のクリンカー率は約 95 ~ 100% で、年間の焼結鉱と生塊鉱の消費量は 40 万トン以上です。高塩基度の焼結鉱が90~95%、酸性原鉱が5~10%を占めます。レギュレーターとして少量の塊鉱石を加えます。

3.2 主な原材料と燃料の性能

高炉で使用される原料は、焼結鉱、生塊鉱、塊鉱、石灰石、珪岩、コークスです。高炉で使用される焼結鉱と生の塊鉱石は、中国カナダで生産されています。塊鉱を輸入する。焼結鉱、生塊鉱、塊鉱の総合飼料品位は70%です。高炉の燃料は、コークス工場で生産されたコークスです。

4.鉄鉱石製錬高炉の製品詳細

主に、原料と燃料供給システムの電源と配電と電気駆動、トラフの上下のバッチングシステム、ウインチ供給システム、ブラストの循環水システムが含まれます。炉、熱風炉システム、鉱石貯蔵庫と鋳造所の除塵システム、高炉ブラスト システム、ガス精製システムなど

電力供給および配電システム

製鉄電源の負荷特性はクラスIとIIに属し、その信頼性は保証されるべきです。1 つは使用用、もう 1 つはスタンバイ用の 2 回路電源用に設計されています。

制御システム

上記の各 PLC には、独自のシステム監視と制御があります。各システム機器の CTR 監視と操作により、事故警報、レポート印刷、マンマシン対話を実現できます。

5.鉄鉱石製錬高炉の製品資格

高炉の「高収率、高品質、低消費、長寿命」という目標を達成するために、プロセス設計は主に「細かく、柔軟、高、正確、長くきれいに」。つまり、原材料の粉末含有量は5％未満であり、原材料の重量誤差は1％未満です。炉上部の装入機器の配置は柔軟です。炉頂の圧力が高くなります。気温のレベルが高い。正確な測定と必要な検出手段。長い炉寿命と安定した熱風炉構造により、6年以上の高い炉寿命を保証します。「3つのムダ」を総合的に処理し、環境をクリーンに。上記の要件を満たすために、採用された主な技術的手段と選択された主なプロセス設備は次のとおりです。

6.鉄鉱石精錬高炉の配送、配送、サービング

7.よくある質問

1)。あなたの会社はこの種の機器を何年製造していますか？

RE: 2010 年以降。

2)。詳細で専門的なインストールマニュアルはありますか？

RE: 詳細なインストール、操作、およびメンテナンス手順を提供します。

3)。あなたは商社ですか、それともメーカーですか？

RE: 私たちは直接設計および製造のサプライヤーです.

4)。サイズに合わせて機器を設計できますか？

RE: はい、標準外の設計および製造された機器を提供します。

5)。機器を設置するために海外に何人のスタッフを派遣しましたか？

RE: インストールと試運転をガイドする 2 ～ 3 人のエンジニアを配置します。1〜2人の機械エンジニア、1人の自動化エンジニア。

6)。機器を設置するのに何日必要ですか？

RE: 各プロジェクトの機器仕様と数量は異なり、通常の単一ユニットは約 30 日間持続します。