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鉛陽極鋳造機連続鋳造機の電解システム
鉛陽極鋳造機連続鋳造機の電解システム鉛陽極板自動ラインまず、電気制御回路を使用してディスクコンベアモーターを起動します。ディスクはスピンドル金型を支持し、回転します。回転プロセス中、信号はさまざまな段階のさまざまな近接スイッチを介して PLC に送信されます。 PLC は、鉛水スピンドル型を注ぎ出して成形するための指示を送信します。ディスクが製版フレームに向かって回転し、近接スイッチが信号を PLC に送信します。 PLC はプレートキャッチフックに指示を送り、インゴットを自動的にピックアップしてベルトコンベアに送信します。このプレートキャッチフックには 3 つのフックがあり、ディスクの回転 1 サイクル中に、リードインゴットが自動的にピックアップされ、時間とセクションごとにコンベアベルトに搬送され、自動フロープロセスが形成されます。このプロセスが完了するかどうかは、主に、近接スイッチがさまざまな信号を提供することと、PLC がさまざまなコマンドを設定することに依存します。 1.主な用途：この装置は鉛溶解炉と組み合わせて、溶解した鉛を鉛ポンプを通じて鉛インゴット定量注入容器に注入します。次に、鉛水を定量的に金型に流し込み、金型で冷却し、標準的な鉛抵抗板を作ります。その後、自動引板・平板装置を経てプレートコンベアへ搬送されます。 2.製品構成：鉛定量注湯装置、ディスクラック、インゴットモールド、プレート自動引上げ機構、平板機構、プレート搬送・整列搬送機構、電気制御システム。
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2T容量バッテリー鉛鋳造金型粗鋳型鉛粗鋳造鋳型
2T容量バッテリー鉛鋳造金型粗鋳型鉛粗鋳造鋳型
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銅粗陽極板製造機銅精錬用電解機
銅粗陽極板製造機銅精錬用電解機銅の電気分解の原理電解液の電気分解では、粗銅を陽極、純銅を陰極、銅イオンを含む溶液を電解液として使用します。銅はアノードから溶解し、カソードで沈殿します。粗銅中の不純物は溶解せず、不活性不純物は陽極泥となって電解槽の底に沈殿します。活性不純物はアノードでは溶解しますが、カソードでは沈殿することができません。したがって、電解陰極を通じて高純度の銅を得ることができます。銅の電解精錬プロセスは1896年に初めて工業に適用され、140年の歴史があります。この期間、基本原則は変わりませんでしたが、技術設備レベル、生産規模、銅の品質、エネルギー消費量の削減の点で大きな進歩が見られました。
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120T鉛バッテリースクラップ精製ポットテーブル鉛蓄電池リサイクル機
120T鉛バッテリースクラップ精製ポットテーブル鉛蓄電池リサイクル機反射精錬炉本発明は、燃焼法による再生鉛のアルカリ精製のための底部吹き込みプロセスを開示する。溶解炉から粗鉛液を精製炉に注入した後、底部からアルゴンガスを導入する。鉛液の温度が約330℃まで下がったところでスラグをすくい取り、銅を溶解除去して鉛銅含有量を約0.1％まで低減します。スキミング後、精製炉の底部に硫黄粉末を噴霧して銅をさらに除去します。温度を450〜480℃に上げ、30〜60分間反応させる。硫化スラグを除去して銅の除去プロセスを完了します。鉛液温度が約450℃になると、精製炉の底から粉末状の硝酸ナトリウムと水酸化ナトリウムが吹き込まれます。 30分間反応させた後、アルゴンガスとともに精製炉の底からNaCl粉末を吹き込み、ヒ素、アンチモン、錫の除去プロセスを完了します。前記ボトムブロー法、精錬剤および／または合金の損失が大幅に減少する。鉛液中には固溶度の低い不活性ガスのみが存在しており、鉛液や鉛インゴットによって酸化されにくい。鉛液および鉛インゴットの内部には鉛スラグは存在しません。再生鉛を使用すると、鉛スラグが少なくなり、スラグ収率が低くなります。精製プロセス中、鉛液の表面は常にアルゴンガスによって保護されており、高温の銀除去作業に使用できます。再生鉛には銀含有量が低い。底部に吹き込まれたアルゴンガスは小さなビスマス化合物の粒子とともに浮遊し、鉛インゴット中のビスマス含有量が低くなります。
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アルミインゴット鋳造機及び鉛インゴット鋳造生産ライン自動ライン
アルミニウムインゴット鋳造機および生産ライン鉛インゴットを鋳造するための自動ラインアルミインゴット鋳造機アルミニウムインゴット鋳造機は、フレーム、インゴット金型、脱型機構、主伝達機構、水冷装置（または水噴霧冷却装置）、アルミニウム液体分配器などで構成されています。この機械はアルミニウムインゴットの鋳造に使用されるだけでなく、亜鉛インゴット鋳造およびアルミニウムベースの中間合金ワッフルインゴット鋳造にも使用できます。溶解炉内のアルミニウム液は、アルミニウム液流路を通って注湯流路に流れ、アルミニウム塊鋳造機の分配ドラムに流入する。分配ドラムはインゴット鋳造機の動作速度と同期して動作します。ディストリビュータには均等に配置された複数のアルミニウムポートがあり、各ポートは動作中のアルミニウムインゴットの金型と位置合わせされています。注湯時のアルミニウム液の流量をインゴット鋳造機の速度と同期させ、アルミニウムインゴット鋳型内のアルミニウム液の深さを確保します。この装置はアルミニウム合金インゴットや亜鉛合金インゴットのメーカーで広く使用されています。自動アルミニウム水分配、調整可能な鋳造速度、自動インゴットタッピングと脱型、高い生産効率、均一なアルミニウムインゴット重量、大小の端がない、滑らかな表面という特徴があります。鋳造プロセスは高度に自動化されており、労働集約度は低くなります。鋳型はダクタイル鋳鉄製で長寿命で、
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5Tアルミ溶解反射スクラップ鉛電池回転炉
5Tアルミ溶解反射スクラップ鉛電池回転炉回転式精錬炉回転炉は高炉の一種で、本体が回転可能な傾斜した円筒形の容器です。回転炉の原理は、高温・高速レドックス効果を利用して鉱石とコークスを混合し、炉内で急速加熱・溶解し、金属と廃スラグを分離することです。回転炉の内部はさまざまなエリアに分かれており、最上層は燃焼ゾーンであり、コークスと酸素が反応して高温高圧のガス流が生成されます。ガスは下方に流れ、還元ゾーンに入ります。鉱石とコークスは還元ゾーンで還元反応を受け、金属が還元されます。金属は炉胴に沿って下方に流れ、最終的にスラグ領域に到達し、そこで廃棄スラグから分離されます。回転炉は生産能力が高く、溶解効率が高いという利点があり、鉄、鋼、合金などのさまざまな金属材料を溶解することができます。鉄鋼業界において、回転炉は主要な製鉄設備の一つとなり、製鋼、製鉄、スクラップ回収などの分野で広く使用されています。鉛スクラップ、鉛グリッド、鉛蓄電池スクラップ、さまざまな原料に適応します。鉛溶解回転炉は、回転ホスト、耐火炉ライニング、燃焼システム、油圧システム、リングギア伝動システム、煙道システムで構成されています。投入・排出ともに炉扉を設置した炉口を通過します。充放電時にはバーナーを設置した炉扉を開けることができます。補助機械には、サポート自動供給機、自動スラグ（スープ）バッグおよびスラグ掻き取り機、自動インゴット鋳造および積み重ね機が装備されています。これらの支援装置により、全工程の自動化を実現します。詳細には次のものが含まれます。 - クロムマグネシウム系耐火物 - 空気燃料バーナーまたは酸素燃料バーナーまたは重油バーナー - ローカルコントロールパネルおよびリモコン経由で給餌ドアを開きます。 - 油圧ユニットを備えたドア操作システム。 - 回転システム 0 ～ 1 rpm、可変速度ドライバー (VFD による)
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